吸塑包裝的擠出工藝：是采用含有低溫發(fā)泡劑的原料以便發(fā)泡在料筒內(nèi)進行，而使擠離口模的擠出物在冷卻后立即成為制品，這種制品的密度通常都比用前法制成的高。注射法：注射法的制品現(xiàn)在尚只限于高密度的(低發(fā)泡制品)。注射設備通常均以移動螺桿式為主。注射工藝大體上與一般注射相同，塑料的升溫、混合、塑化和發(fā)泡(多于50％)都在注射機內(nèi)進行。壓延法：壓延制品主要是人造革。
PET吸塑包裝盒的生產(chǎn)工藝流程
1、模具的制作，模具的制作是按照設計的圖紙或者是按照實物將模具生產(chǎn)出來，制作過程當中需要注意物品的擺放角度來制作，體現(xiàn)出物品的獨特之處，成為一個好的包裝賣點。
2、生產(chǎn)技巧，生產(chǎn)時注意產(chǎn)品所需的質量要求，必須通過多個不同的環(huán)節(jié)，從成型機的質量控制到自動流水線生產(chǎn)，在線上的細心查看，在生產(chǎn)過程當中品檢人員需要時刻去做全1面檢查，包裝人員也有質檢的責任，多重環(huán)節(jié)確保PET吸塑包裝盒的質量通過。
食品PVC吸塑托盤常用的四大成型方法的特點：
擠出-中空吹塑成型法：
與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產(chǎn)品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內(nèi)中空成型機制造廠家已經(jīng)研發(fā)出專業(yè)高速生產(chǎn)高強度吹塑托盤的超大型中空成型機，采用HMWHDPE高強度塑料生產(chǎn)，成型速度快，產(chǎn)品質量好，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環(huán)境下穩(wěn)定工作。
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