吸塑產品的主要生產工藝
拉片：吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。
沖床：拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。
吸塑制品的優(yōu)點：
1.成本低：吸塑模具成本遠低于其他模具
2.設計靈活：可安置各種鑲嵌件，降低再加工成本
3.厚度均勻
4. 顏色多樣
5.制品中空無縫，一體成形
6. 產品韌性好、抗沖擊、防腐蝕、防紫外線、安全環(huán)保
吸塑包裝會在制作的時候有幾種模具選擇呢？
鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。
吸塑模具是指吸塑生產時所用的模具，是用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品?，F介紹下吸塑模具的設計步驟：
1.確定支撐 支撐面也叫卡點，需不對稱設計，吸塑，支撐高度以上下盤不滑動為主，電子托盤吸塑，有的吸塑盤中央也要支撐。
2.脫模斜度 脫模斜度一般為5°，零件高的為7°，要求晃動小的為3°。
3 排版 穴位形狀的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據零件的形狀來排的，這樣能保零件在吸塑盤中的定位性，能保共用性。
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