吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。
熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。
高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。
吸塑包裝主要的目的是為了更好地展示和保護產(chǎn)品，讓產(chǎn)品完1美的一面展現(xiàn)在顧客的面前，從而促銷產(chǎn)品。還有就是吸塑包裝以分隔、防震防震、陪襯為目的，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件，玩具、文具、食品、工藝品和化妝品等。
植絨吸塑包裝產(chǎn)品的主要材料有硬塑膠片，膠片可塑厚度一般在0.12-1.0 MM，常用的膠片有PVC、APET、PS、PP等等以及有另類要求的植絨片、鍍金片、防靜電、導(dǎo)電片等，針對吸塑難度及產(chǎn)品的大小區(qū)分，也要根據(jù)環(huán)保要求來決定，等等
1、 PS（聚本乙烯），密度小材質(zhì)輕，環(huán)保無毒，可塑性非常好，但韌性差，易脆裂，不可做透明材料，PS片常用于做植絨底層，顏色多樣，可隨配搭選擇更有特性的色彩，更適用于高1檔產(chǎn)品的包裝，因此一般用于底托類吸塑。
2、 PP（聚丙1烯），材質(zhì)較軟，韌性好，環(huán)保無毒，耐高溫，常被用于耐高溫產(chǎn)品包裝，但其可塑性差，吸塑難度相對較大，表面欠缺光澤，呈現(xiàn)乳白色，只隱約可透，而且受熱時顏色稍變，因此要求高透明包裝的產(chǎn)品，不適用于PP材料。
吸塑包裝的特性
首先我們應(yīng)該要知道是吸塑包裝屬于熱加工工藝，定制的片材經(jīng)過烤爐加熱后變軟，經(jīng)拉伸后吸附在做好的模具上面，等冷卻后成型，再經(jīng)沖切、質(zhì)檢后，從而形成了客戶所需要的吸塑包裝制品。這個過程很簡單，需要注意的就是用料厚度和成品厚度是不一樣的，模具高度越高，拉伸的就越薄。
通常我們所用的材質(zhì)主要為PET/PVC/PS/PP這四種，PS是一種比較收歡迎的材料，主要用于食品、化妝品、數(shù)碼電子產(chǎn)品上面，常用顏色為黑色和白色，缺點是比較脆，不過也有加強片材可供選擇。PP主要用于飯盒等食品類，也用于電子保護罩，主要得力于其耐高溫和低溫的特性，所以如果是要用于冰箱、烤箱這種的話，PP是絕i佳選擇。
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