吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝
拉片：吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當?shù)慕?jīng)驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。
沖床：拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品，這種工序叫沖床。
吸塑制品的優(yōu)點：
1.成本低：吸塑模具成本遠低于其他模具
2.設計靈活：可安置各種鑲嵌件，降低再加工成本
3.厚度均勻
4. 顏色多樣
5.制品中空無縫，一體成形
6. 產(chǎn)品韌性好、抗沖擊、防腐蝕、防紫外線、安全環(huán)保
吸塑包裝會在制作的時候有幾種模具選擇呢？
鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上。
降低吸塑包裝成本的方法
首先吸塑廠家要加強對吸塑包裝的質量管理，把廢品率控制在1%以內；還有加強對勞作人員，打樣人員的管理，可以訓練他們，使他們在勞作技術，模具打樣上有進步，提高生產(chǎn)效率，熟練掌握打樣技巧，這樣在同一工作時間內，產(chǎn)量會比之前增加很多，也會在模具上和片材上減少了不必要的損耗；還有可以引入更先進的生產(chǎn)設備，加強對原材料的入庫檢查和吸塑產(chǎn)品的出貨檢查，這樣就可以保證產(chǎn)品的質量，不會輕易地出現(xiàn)吸塑產(chǎn)品返工的現(xiàn)象，增加成本。
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