吸塑制作生產(chǎn)模具：
吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：吸塑制作生產(chǎn)模具：采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個(gè)過(guò)程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì)引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天。
吸塑成型生產(chǎn)：
吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問(wèn)題大多在此過(guò)程發(fā)生：
1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒(méi)有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品；
2.吸塑過(guò)度，是指產(chǎn)品過(guò)?。?
3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕；
4.厚薄不均。這些問(wèn)題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進(jìn)的時(shí)間、加熱的溫度和時(shí)間、抽真空的強(qiáng)度和時(shí)間、上模下落的位置、時(shí)間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
PET吸塑包裝盒的生產(chǎn)工藝流程
一款好的PET吸塑包裝盒的使用能起到物品的美化作用，也將促進(jìn)包裝物的銷售，不過(guò)好的PET吸塑包裝盒生產(chǎn)，要有一個(gè)完整的工作程序，現(xiàn)分享下PET吸塑包裝盒的生產(chǎn)工藝流程。PET吸塑包裝盒的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)是個(gè)性化的事情，以前的 PET吸塑包裝盒不用做精心的設(shè)計(jì)， PET吸塑包裝盒是為了運(yùn)輸方便，保護(hù)物品的作用，現(xiàn)階段的PET吸塑包裝盒更多的是做為銷售的展示。
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