吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝
拉片：吸塑機(jī)將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動(dòng)裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實(shí)際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對(duì)溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機(jī)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉片的調(diào)機(jī)測(cè)試一般為3張。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。
沖床：拉片出來的一般為多個(gè)產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個(gè)產(chǎn)品，這種工序叫沖床。
吸塑包裝的優(yōu)勢(shì)
1、外觀好，透明材質(zhì)內(nèi)部可見，便于觀察，其他顏色能夠形成一種色差美，彰顯產(chǎn)品形象，有利于提升產(chǎn)品檔次。
2、吸塑包裝能夠跟形產(chǎn)品，有利于異形產(chǎn)品的包裝，可以很好的貼合實(shí)物，使得實(shí)物在吸塑盒中不至于晃動(dòng)。
3、材質(zhì)采用全新料，可降解性強(qiáng)，環(huán)保無公害，便于處理。
4、吸塑內(nèi)托的存在，能夠減緩沖擊壓力，可以很好的保護(hù)產(chǎn)品不受損壞。
5、吸塑托盤能夠裝多個(gè)產(chǎn)品，便于電子五金零配件的周轉(zhuǎn)、安放。
怎么去解決吸塑包裝生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)？
原因分析:1、膠水的粒徑大，使用薄的PVC，易產(chǎn)生麻點(diǎn)，此類麻點(diǎn)的特點(diǎn)是均勻分散；2、配固化劑使用時(shí)，固化劑沒有完全分散；3、板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點(diǎn)分散很不均勻，而且大小不一；4、膠水的粘度過大，分散不均；5、膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點(diǎn)一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn)；6、噴槍空氣壓力不夠，霧化不好；7.膠水沒有過濾。
解決方法·:1、選擇粒徑小的膠水；2、配固化劑時(shí)，延長攪拌時(shí)間，使固化劑能夠完全分散；3、噴膠前把板材表面處理干凈、噴膠車間要單獨(dú)分開；4、選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠；5、膠水干燥后，可用細(xì)砂紙打磨；6、增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；7、使用時(shí)，用濾網(wǎng)過濾。
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