吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝
拉片:吸塑機(jī)將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形、冷卻后,自動(dòng)裁成既定尺寸,這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需要,在600~1170mm之間。不同的材料、不同的厚度,對(duì)溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣,需要開(kāi)機(jī)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉片的調(diào)機(jī)測(cè)試一般為3張。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長(zhǎng)度稱為拉片長(zhǎng),可根據(jù)排模長(zhǎng)度來(lái)定。
沖床:拉片出來(lái)的一般為多個(gè)產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量),需要用刀模在沖床上沖成單個(gè)產(chǎn)品,這種工序叫沖床。
吸塑制品的優(yōu)點(diǎn):
1.成本低:吸塑模具成本遠(yuǎn)低于其他模具
2.設(shè)計(jì)靈活:可安置各種鑲嵌件,降低再加工成本
3.厚度均勻
4. 顏色多樣
5.制品中空無(wú)縫,一體成形
6. 產(chǎn)品韌性好、抗沖擊、防腐蝕、防紫外線、安全環(huán)保
吸塑包裝會(huì)在制作的時(shí)候有幾種模具選擇呢?
鋁模:用鋁錠通過(guò)機(jī)械(車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用,但價(jià)格非常貴,鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。
吸塑包裝的特性
首先我們應(yīng)該要知道是吸塑包裝屬于熱加工工藝,定制的片材經(jīng)過(guò)烤爐加熱后變軟,經(jīng)拉伸后吸附在做好的模具上面,等冷卻后成型,再經(jīng)沖切、質(zhì)檢后,從而形成了客戶所需要的吸塑包裝制品。這個(gè)過(guò)程很簡(jiǎn)單,需要注意的就是用料厚度和成品厚度是不一樣的,模具高度越高,拉伸的就越薄。
通常我們所用的材質(zhì)主要為PET/PVC/PS/PP這四種,PS是一種比較收歡迎的材料,主要用于食品、化妝品、數(shù)碼電子產(chǎn)品上面,常用顏色為黑色和白色,缺點(diǎn)是比較脆,不過(guò)也有加強(qiáng)片材可供選擇。PP主要用于飯盒等食品類,也用于電子保護(hù)罩,主要得力于其耐高溫和低溫的特性,所以如果是要用于冰箱、烤箱這種的話,PP是絕i佳選擇。