吸塑盒的生產(chǎn)工藝，主要包括以下四個(gè)步驟：
1、模具制作及加工。
2、模具處理干燥完全后進(jìn)行軟化處理。
3、將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4、吸塑包裝整理。
而這些材質(zhì)在制作的過(guò)程中很容易吸附灰塵，建議使用；【吸塑盒除塵流水線】來(lái)解決。
PVC吸塑的制作手法
化學(xué)法發(fā)泡
R-PVC泡沫塑料，主要采用壓制成型。S-PVC泡沫塑料可采用壓制、擠出、注射和壓延等方法成型。壓制法包括配料制糊、裝料入模并使模內(nèi)的糊料在加壓和加熱的情況發(fā)泡和塑化、冷卻、脫出泡沫物、以及在適當(dāng)溫度下使泡沫物進(jìn)一步膨脹而成為制品等過(guò)程。
擠出工藝：
是將原料在低于發(fā)泡劑分解溫度的料筒內(nèi)塑化并擠成具有一定形狀的中間產(chǎn)品，而后再在擠出機(jī)外升溫發(fā)泡使其成為制品。所得制品大多是低密度的泡沫塑料制品。
食品PVC吸塑托盤常用的四大成型方法的特點(diǎn)：
擠出-中空吹塑成型法：
與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產(chǎn)品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機(jī)、合模機(jī)和模具等。目前國(guó)內(nèi)中空成型機(jī)制造廠家已經(jīng)研發(fā)出專業(yè)高速生產(chǎn)高強(qiáng)度吹塑托盤的超大型中空成型機(jī)，采用HMWHDPE高強(qiáng)度塑料生產(chǎn)，成型速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，具有高強(qiáng)度，高剛度，非常長(zhǎng)的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達(dá)到5~10年，同時(shí)可以在-40~40℃的環(huán)境下穩(wěn)定工作。
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