吸塑包裝這些你都知道嗎？
那么吸塑包裝會(huì)在制作的時(shí)候有幾種模具選擇呢？吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種 ：
石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。
吸塑的成型生產(chǎn)過程有哪些：
采用全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱，氣動(dòng)裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。
PET吸塑包裝盒的生產(chǎn)工藝流程
1、模具的制作，模具的制作是按照設(shè)計(jì)的圖紙或者是按照實(shí)物將模具生產(chǎn)出來，制作過程當(dāng)中需要注意物品的擺放角度來制作，體現(xiàn)出物品的獨(dú)特之處，成為一個(gè)好的包裝賣點(diǎn)。
2、生產(chǎn)技巧，生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品所需的質(zhì)量要求，必須通過多個(gè)不同的環(huán)節(jié)，從成型機(jī)的質(zhì)量控制到自動(dòng)流水線生產(chǎn)，在線上的細(xì)心查看，在生產(chǎn)過程當(dāng)中品檢人員需要時(shí)刻去做全1面檢查，包裝人員也有質(zhì)檢的責(zé)任，多重環(huán)節(jié)確保PET吸塑包裝盒的質(zhì)量通過。
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