吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。
在吹塑制品成型作業(yè)中，如果有兩個以上的操作需要非公操作，則在設(shè)備或模具裝卸時，應(yīng)將電源源切斷，因為模腔中溶劑較大，為了避免進入人體造成傷害，應(yīng)裝上安全帽，在未關(guān)閉時，人員離開模具時不能閉模，吹塑成型操作時，請勿靠近機頭的高溫操作。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。在農(nóng)業(yè)行業(yè)中，吹塑制品的應(yīng)用主要體現(xiàn)在農(nóng)用物資的包裝上，例如肥料包裝、包裝、漏斗口等。農(nóng)業(yè)用品需要耐沖擊、耐候性好，以更好地保護農(nóng)用物資的質(zhì)量，吹塑制品就具有這些功能。
普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據(jù)用途，聚合物、聚、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。吹塑制品本身就是由塑料粒子通過熔融加工形成的。相比于其他制作工藝，吹塑制品干凈、沒有任何化學(xué)物質(zhì)以及污染物質(zhì)的排放。另外，由于吹塑制品的生產(chǎn)過程非常簡單，能耗很低，也更加環(huán)保。吹塑制品容易回收再生，可以有效減少塑料廢棄物對環(huán)境的污染。吹塑制品相對其他制作方法來說，比如注塑和擠出等方法，具備更好的耐用性。這是因為吹塑制品的制作過程中添加的低密度聚乙烯、聚、聚乙烯酸乙烯共聚物等原料可以讓制品表現(xiàn)出更好的強度特性和耐磨性。
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