熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。與注射模具相比，擠出吹塑模具型腔所承受壓力低，可選用輕型材料制造模具，型腔無需硬化處理。模具造價也相對低廉。 可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)，可以制造尺寸長的制品；可以生產(chǎn)斷面不同的產(chǎn)品； （7）和其他設(shè)備組合，可以完成不同工藝過程的綜合加工。吹塑制品相對其他制作方法來說，比如注塑和擠出等方法，具備更好的耐用性。這是因為吹塑制品的制作過程中添加的低密度聚乙烯、聚、聚乙烯酸乙烯共聚物等原料可以讓制品表現(xiàn)出更好的強度特性和耐磨性。
不同的材料、不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。高密度聚乙烯，是吹塑制品中常用的材料之一。這種塑料適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品，重金屬、玻璃、包裝紙、冷卻器、油箱、工業(yè)桶等，用途非常廣泛。它的材料是半透明狀的，拉伸度好，可塑性強，無毒，也是較為安全的材料。吹塑制品制作過程簡單，所以生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也更加穩(wěn)定。同時，吹塑制品在制作過程中制造出的內(nèi)部張力較小，零件變形的風險也很小。這意味著吹塑制品可以生產(chǎn)出質(zhì)量更加可靠，更加穩(wěn)定的產(chǎn)品。
在吹塑制品成型作業(yè)中，如果有兩個以上的操作需要非公操作，則在設(shè)備或模具裝卸時，應(yīng)將電源源切斷，因為模腔中溶劑較大，為了避免進入人體造成傷害，應(yīng)裝上安全帽，在未關(guān)閉時，人員離開模具時不能閉模，吹塑成型操作時，請勿靠近機頭的高溫操作。由于吹塑制品的生產(chǎn)過程非常簡單，能耗很低，也更加環(huán)保。同時，與其他制作工藝比較，吹塑制品容易回收再生，可以有效減少塑料廢棄物對環(huán)境的污染。吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。
在線客服
15055708292
346578144@qq.com
