吸塑制作生產(chǎn)模具：
吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：吸塑制作生產(chǎn)模具：采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天。
吸塑包裝制品的制作流程
1、電腦設(shè)計：客戶對于報價基本認可后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)調(diào)度會要求電腦設(shè)計部將客戶的實物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計，制作出吸塑制品的平面設(shè)計圖
2、吸塑打樣：客戶認可電腦設(shè)計稿后，生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。
食品PVC吸塑托盤常用的四大成型方法的特點：
擠出-中空吹塑成型法：
與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產(chǎn)品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內(nèi)中空成型機制造廠家已經(jīng)研發(fā)出專業(yè)高速生產(chǎn)高強度吹塑托盤的超大型中空成型機，采用HMWHDPE高強度塑料生產(chǎn)，成型速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環(huán)境下穩(wěn)定工作。
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