吸塑產品的主要生產工藝
拉片：吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。
沖床：拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。
吸塑包裝的基礎功能是為了防止食品飲料接觸環(huán)境中的光，氧氣，微生物等，這就要求吸塑包裝具有充分的阻隔性能。如果可以恰如其分的把這些影響產品質量的因素都隔絕開來，您給消費者帶來的就不僅僅是一份產品，更加是一份安心，一份信任。吸塑包裝就是在這大環(huán)境下應運而生，安徽吸塑包裝，而且這幾年發(fā)展?jié)摿Υ?、迅速，如今已廣泛應用于煙1草、食品、醫(yī)1藥等行業(yè)。
食品類的吸塑包裝盒一般都是采用PP材料生產，但是根據客戶的對產品的要求和產品特性。PP材料的選擇也是多樣性的，因為PP材料也分為PP本色，PP本色透明，PP高透明材料，還有PP顏色料。每種PP材料生產的產品特性都不樣，用途也是不一樣的。本色PP材料一般特性只能耐低溫，所以產品可冷藏，一般用于超市肉類，熟食類包裝，顏色可是PP本色白，或者是PP其他顏色綠，紅色都可以。 PP本色透明材料，我們也叫半透明PP材料，這種材料的特性具備耐高溫和耐低溫兩種性能，但是耐低溫和耐高溫都不是很好。所以只能做一些對耐低溫和耐高溫要求不是很嚴格的產品，一般是用于工廠水餃，小籠包，湯圓類冷凍面試包裝。這種產品也不能放微鍋爐高溫加工的。
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