吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹擊形狀的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產(chǎn)品。
折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。
什么是對折吸塑包裝
對于要求底部厚度不減薄的吸塑件，可以用凸模真空成形。其原理是首先將被加緊的塑料板材在加熱器下加熱軟化，當加熱后的片材首先接觸凸模時，即被冷卻而失去減薄能力，當材料繼續(xù)向下移動，一直到完全與凸模接觸；然后抽真空開始，邊緣及四周都由減薄而成形，凸模真空成形多用于有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內(nèi)表面尺寸精度較高。
吸塑包裝盒的設(shè)計，設(shè)計是個性化的事情，以前的包裝不用做精心的設(shè)計，包裝是為了運輸方便，保護物品的作用，現(xiàn)階段的包裝更多的是做為銷售的展示，吸引更多的消費者購買，就需要一個符合物品與符合現(xiàn)代社會的設(shè)計，這樣的吸塑包裝盒才會有獨特感，傳統(tǒng)的包裝只是意味著將給淘汰的局面，適應(yīng)當代人的包裝設(shè)計是時代的不斷進步，設(shè)計是生產(chǎn)包裝產(chǎn)品的首要環(huán)節(jié)，設(shè)計適合現(xiàn)代人的品味的風(fēng)格，包裝形象美吸引人群，就能更好的增加銷售量。
吸塑盒與吸塑包裝的生產(chǎn)流程:
1、模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
2、將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
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