吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。
吸塑包裝整理：將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。
模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
吸塑包裝材料的識別技巧
吸塑包裝材料是包裝生產(chǎn)的主要原料，在吸塑包裝廠，常用的材料有：PP、PET、PVC、PE等。
1、PP材料特征
感官鑒別：本品為白色透明，與LDPE相比，透明度較高，揉搓時有聲響。
燃燒鑒別：燃燒時火焰上黃下藍，氣味似石油，熔融滴落，燃燒時無黑煙。
2.PET材料特征
這種材料屬于環(huán)保料，材料的硬度好，透明度較強，材料表面光亮。
感官鑒別：本品為白色透明，手感較硬，揉搓時有聲響，外觀似PP。
燃燒鑒別：燃燒時有黑煙，火焰有跳火現(xiàn)象，燃燒后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃燒后的黑色炭化物，碳化物呈粉末狀。
“吸塑”又叫熱塑成型，是塑料加工成型的一種方式，塑料的成型都離不開模具。因行業(yè)及要求不同，對于吸塑模具的材質(zhì)有不同的選擇。
市面上吸塑模具一般分為四種：木模、塑料模、銅模、鋁模。
木模：成本較低，但模具易碎，且成型的產(chǎn)品表面粗糙，成型難度較高，不適用于難度高、型腔深的產(chǎn)品；
塑料模：結(jié)構(gòu)相對簡單，適用性強且成本較低，因工藝原因成型時劃傷塑料制品外表降低了生產(chǎn)效率；
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